हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज धेरै प्रकारमा विभाजित छ, र यसको प्रयोगमा के भिन्नता छ?
HPMC लाई तत्काल र तातो-पग्लने प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। तत्काल उत्पादनहरू चिसो पानीमा छिटो फैलिन्छन् र पानीमा गायब हुन्छन्। यस समयमा, तरल पदार्थमा कुनै चिपचिपापन हुँदैन, किनभने HPMC पानीमा मात्र छरिन्छ र वास्तवमा घुल्दैन। लगभग २ मिनेट (हलचल) पछि, तरल पदार्थको चिपचिपापन बिस्तारै बढ्छ, पारदर्शी सेतो चिपचिपापन कोलोइड बनाउँछ। तातो घुलनशील उत्पादनहरू तातो पानीमा छिटो फैलिन सक्छन् र चिसो पानीमा जम्मा हुँदा तातो पानीमा गायब हुन सक्छन्। जब तापक्रम निश्चित तापक्रममा झर्छ (उत्पादनको जेल तापक्रम अनुसार), पारदर्शी चिपचिपापन कोलोइड नबन्दासम्म चिपचिपापन बिस्तारै देखा पर्दछ।
हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको गुणस्तरलाई सरल र सहज रूपमा कसरी न्याय गर्ने?
सेतोपन। यद्यपि सेतोपनले HPMC प्रयोग गर्न सजिलो छ कि छैन भनेर निर्धारण गर्न सक्दैन, र यदि उत्पादन प्रक्रियामा सेतो बनाउने एजेन्टहरू थपिए भने, यसले यसको गुणस्तरलाई असर गर्नेछ, धेरैजसो राम्रा उत्पादनहरूमा राम्रो सेतोपन हुन्छ।
सूक्ष्मता: HPMC को सूक्ष्मता सामान्यतया ८० मेष र १०० मेष हुन्छ, र १२० मेष कम हुन्छ। सूक्ष्मता जति राम्रो हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ।
प्रकाश प्रसारण: HPMC लाई पानीमा राखेर पारदर्शी कोलोइड बनाएपछि, यसको प्रकाश प्रसारण हेर्नुहोस्। प्रकाश प्रसारण जति ठूलो हुन्छ, त्यति नै राम्रो। यसको अर्थ यसमा कम अघुलनशील पदार्थहरू हुन्छन्। ठाडो रिएक्टरको प्रसारण सामान्यतया राम्रो हुन्छ, र तेर्सो रिएक्टरको प्रसारण सामान्यतया खराब हुन्छ। यद्यपि, यसको अर्थ ठाडो रिएक्टरको गुणस्तर तेर्सो रिएक्टरको भन्दा राम्रो छ भन्ने होइन। उत्पादनको गुणस्तर निर्धारण गर्ने धेरै कारकहरू छन्।
विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण: विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जति ठूलो हुन्छ, यो जति भारी हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ। सामान्यतया, यो किनभने यसमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइलको मात्रा बढी हुन्छ। यदि हाइड्रोक्साइप्रोपाइलको मात्रा बढी छ भने, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ।
विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण: विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण जति ठूलो हुन्छ, यो जति भारी हुन्छ, त्यति नै राम्रो हुन्छ। सामान्यतया, यो किनभने यसमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइलको मात्रा बढी हुन्छ। यदि हाइड्रोक्साइप्रोपाइलको मात्रा बढी छ भने, पानी अवधारण राम्रो हुन्छ।
हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको विघटन विधिहरू के के हुन्?
सबै मोडेलहरू सुख्खा मिश्रण विधिद्वारा सामग्रीहरूमा थप्न सकिन्छ;
कोठाको तापक्रममा जलीय घोलमा सिधै थप्न आवश्यक पर्दा, चिसो पानी फैलावट प्रकार प्रयोग गर्नु राम्रो हुन्छ। सामान्यतया, यसलाई थपेपछि (हलचलाउँदै) १०-९० मिनेट भित्र गाढा बनाउन सकिन्छ।
साधारण मोडेलहरूलाई तातो पानीमा मिसाएर र छराएर, चिसो पानी थपेर, हलचल गरेर र चिसो पारेर घुलाउन सकिन्छ;
यदि विघटनको क्रममा केकिङ र र्यापिङ हुन्छ भने, यो अपर्याप्त मिश्रणको कारणले हो वा साधारण मोडेलहरू सिधै चिसो पानीमा थपिन्छन्। यस समयमा, यसलाई छिटो चलाउनु पर्छ।
यदि विघटनको क्रममा बुलबुले उत्पन्न भएमा, तिनीहरूलाई २-१२ घण्टासम्म उभिएर (विशिष्ट समय घोलको स्थिरतामा निर्भर गर्दछ), भ्याकुमिङ, प्रेसराइजिङ र अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर, वा उपयुक्त मात्रामा डिफोमर थपेर हटाउन सकिन्छ।
पुट्टी पाउडरको प्रयोगमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजले कस्तो भूमिका खेल्छ र त्यहाँ रसायन विज्ञान छ कि छैन?
पुट्टी पाउडरमा, यसले तीन भूमिका खेल्छ: गाढा हुनु, पानी अवधारण र निर्माण। गाढा हुनु, सेल्युलोजले गाढा हुन सक्छ, निलम्बनको भूमिका खेल्छ, घोललाई माथि र तल एकरूप राख्छ, र ढिलो हुनबाट जोगाउँछ। पानी अवधारण: पुट्टी पाउडरलाई बिस्तारै सुकाउनुहोस्, र पानीको कार्य अन्तर्गत चुना क्याल्सियमलाई प्रतिक्रिया गर्न मद्दत गर्नुहोस्। निर्माण: सेल्युलोजमा लुब्रिकेटिङ प्रभाव हुन्छ, जसले पुट्टी पाउडरलाई राम्रो कार्यक्षमता बनाउन सक्छ। HPMC ले कुनै पनि रासायनिक प्रतिक्रियामा भाग लिँदैन, तर केवल सहायक भूमिका खेल्छ।
हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको जेल तापक्रम केसँग सम्बन्धित छ?
HPMC को जेल तापक्रम यसको मेथोक्सिल सामग्रीसँग सम्बन्धित छ। मेथोक्सिल सामग्री जति कम हुन्छ, जेल तापक्रम त्यति नै बढी हुन्छ।
के पुट्टी पाउडर र हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज खस्नु बीच कुनै सम्बन्ध छ?
यो महत्त्वपूर्ण छ!!! HPMC मा पानीको अवधारण कम छ, जसले गर्दा पाउडरको क्षति हुन्छ।
पुट्टी पाउडरमा हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोजको प्रयोग, पुट्टी पाउडरमा बुलबुले हुनुको कारण के हो?
पुट्टी पाउडरमा HPMC ले तीन भूमिका खेल्छ: गाढा हुनु, पानी अवधारण र निर्माण। बुलबुले हुनुका कारणहरू निम्नानुसार छन्:
धेरै पानी थपिएको छ।
यदि तपाईंले तल्लो तह सुक्नु अघि अर्को तह खरानी गर्नुभयो भने, फोकाहरू पनि सजिलै निस्कन सक्छन्।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-२७-२०२२